?。ǜ鶕?jù)中化新網(wǎng)姜小毛《硝銨廢水回收技術(shù)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先》報(bào)道改編）由中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)顧宗勤領(lǐng)銜的12位國(guó)內(nèi)硝銨、煤化工及環(huán)保等行業(yè)資深專家組成的專家組，于9月25日對(duì)本公司與四川綠沃創(chuàng)新環(huán)保工程有限公司(簡(jiǎn)稱：綠沃環(huán)保公司)共同研發(fā)的硝酸銨廢水回收膜滲濾集成系統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行了科技成果鑒定。通過(guò)鑒定后一致認(rèn)為，該項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　該技術(shù)主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)：一是開(kāi)發(fā)多級(jí)反滲透膜滲濾濃縮集成技術(shù)，系統(tǒng)每段反滲透設(shè)計(jì)為過(guò)流式分段增壓工藝，確保每段膜元件工作壓力穩(wěn)定，提高膜元件運(yùn)行效率，減少膜污染負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)使用壽命超過(guò)3年。二是開(kāi)發(fā)卷式膜元件高抗污染技術(shù)，避免高濃度硝酸銨溶液對(duì)膜元件造成污堵，降低設(shè)備運(yùn)維消耗成本。三是將硝酸銨廢水PH控制在6.8-7.2，溫度控制在25-35℃，提高反滲透膜對(duì)硝酸銨的截留效率，濃水濃度達(dá)到6-10%，同時(shí)得到電導(dǎo)率≤10us/cm的回用水。四是系統(tǒng)自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)(參數(shù))的實(shí)時(shí)采集、存儲(chǔ)、分析，為系統(tǒng)運(yùn)行提供及時(shí)、全面的數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，提高了智能化水平;可實(shí)現(xiàn)濃縮比自動(dòng)控制，進(jìn)入裝置物料工藝參數(shù)有較大幅度波動(dòng)時(shí)，該技術(shù)可消減波動(dòng)，大大提升裝置穩(wěn)定性與容錯(cuò)性。

　　專家組認(rèn)為，該技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用符合國(guó)家節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)政策，符合硝銨行業(yè)實(shí)現(xiàn)硝銨廢水“零排放”的發(fā)展方向。具有濃相濃度高、清相回收水質(zhì)好、投資運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。

　　該技術(shù)已經(jīng)在本公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)三年時(shí)間的穩(wěn)定運(yùn)行實(shí)踐，取得了成功經(jīng)驗(yàn)，具有推廣價(jià)值。顧宗勤指出，鑒于該技術(shù)的成熟及先進(jìn)性，建議向硝銨行業(yè)推廣使用。

　　專家組還建議成果單位繼續(xù)開(kāi)發(fā)該技術(shù)，將濃相濃度提高到18%以上，盡量減少回收濃液中水的帶入量，從而降低系統(tǒng)蒸發(fā)能量消耗。

　　公司副總裁李旭初向?qū)＜医M介紹說(shuō)，目前，本公司每天有1000m³硝酸銨廢水，原采用離子交換法處理硝酸銨廢水，存在的主要問(wèn)題一是手動(dòng)操作，增加人員管理難度，出水水質(zhì)不穩(wěn)定。二是無(wú)法連續(xù)承受大負(fù)荷沖擊，影響硝銨的生產(chǎn)穩(wěn)定。三是回收的硝酸銨濃度比較低，只有2-4%，回用量太大，增加了蒸發(fā)器負(fù)荷。

　　李旭初表示，該公司通過(guò)對(duì)行業(yè)內(nèi)硝銨廢水治理技術(shù)水平的分析調(diào)查，在對(duì)綠沃環(huán)保公司的特種膜分離系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行調(diào)研的基礎(chǔ)上，確定采用膜滲濾集成系統(tǒng)技術(shù)回收處理硝銨廢水，并定下硝銨廢水回收率達(dá)到100%，做到零排放;處理過(guò)程中不產(chǎn)生二次污染;運(yùn)行費(fèi)用不超過(guò)3.5元/噸原水;投資回收期不超過(guò)24個(gè)月工作目標(biāo)。

　　原水條件：處理原水量38-40m³/h，電導(dǎo)：5000-8000us/cm，PH值：6.5-7.5，溫度：25-35℃。處理后達(dá)到指標(biāo)：回用清水電導(dǎo)5-30us/cm(硝銨含量約4.5-28mg/L)，回用濃水電導(dǎo)100000-120000us/cm(硝銨含量約90-112g/L)，設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷可達(dá)到110%。

　　經(jīng)過(guò)近三年項(xiàng)目設(shè)備的運(yùn)行驗(yàn)證，在進(jìn)口原水條件，清水電導(dǎo)長(zhǎng)期穩(wěn)定在10us/cm左右(折硝銨含量為9.2mg/L)，回用濃水電導(dǎo)100000-120000us/cm(折硝銨含量為90-112g/L)，運(yùn)行穩(wěn)定，全智能化操作，簡(jiǎn)單可靠。

　　“該裝置主要易損件膜的使用壽命達(dá)到3年以上，主要消耗用電，通過(guò)單獨(dú)裝表進(jìn)行計(jì)量考核，綜合處理成本在2.31元/噸水，投資比之前離子交換法裝置節(jié)省40%，投資回收期不到10個(gè)月，并且真正實(shí)現(xiàn)我們川金象公司的硝銨廢水零排放，大大減輕企業(yè)的環(huán)保壓力。”李旭初信心滿滿地說(shuō)。

　　據(jù)綠沃環(huán)保公司董事長(zhǎng)邱全國(guó)介紹，該公司硝酸銨廢水回收膜滲濾集成系統(tǒng)技術(shù)與傳統(tǒng)的生化法、離子交換法、電滲析法、電滲析+EDI法等硝酸銨廢水回收處理技術(shù)的性能比較。具有高抗污染特種分離膜元件;濃相更濃、清相更清的膜分離工藝系統(tǒng);一鍵式智能化操作、控制系統(tǒng)三大技術(shù)特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)近三年項(xiàng)目裝置連續(xù)運(yùn)行效果的驗(yàn)證，與川金象公司過(guò)去的離子交換法技術(shù)比較，真正實(shí)現(xiàn)了硝銨廢水零排放。